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液压混凝土湿喷机使用方法及施工注意事项

2021-05-18

液压混凝土湿喷机是泵送式湿喷机,具有泵送压力高、输送距离远、回弹度低、施工效率高等特点。液压混凝土湿喷机广泛应用于铁路隧道、公路隧道、水利涵洞、矿山巷道、堤坝边坡、建筑基坑和军事工程等领域施工中的喷射混凝土支护作业。液压混凝土湿喷机使用方法及施工注意事项如下:

一、液压混凝土湿喷机使用方法

1、液压混凝土湿喷机开机前应先将高压风打开,空转几分钟,将机器和管路中的残液和污物吹出,并检查管路是否畅通;当关闭主风阀时,系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃;保证湿喷速度适当,以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离,湿喷角度尽可能接近90度,以便获得大的压实力和小的回弹;正确地掌握湿喷顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
4、当开始或停止湿喷时,给湿喷机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知湿喷机司机停止作业。
5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼,以便重新湿喷;湿喷工作结束时,认真清洗喷嘴。
6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时,首先要清除掉松散物质,用压力水彻底冲洗,再将积水吹走。
7、湿喷机的操作可影响回弹、砼的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整,若工作风压过高,即湿喷速度过大,动能过大,使回弹增加,若工作风压过低,压实力小,影响砼强度,湿喷机的料流要均匀一致,以保证速凝剂在砼中均匀分布。
8、喷嘴的操作: 喷嘴与受喷面的合适距离一般为0.8~1m。湿喷应分段、分部、分块,(湿喷时分段长度不超过6m,分部为先下后上,分块大小为2m×2),喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动,螺旋直径约为20~30m,后一圈压前一圈三分之一,湿喷路线应自上而下,呈“S”形运行。
9、湿喷厚度:湿喷混凝土对墙部一次喷层厚可达10cm 以上,拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度,速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层,能保证混凝土在2min内凝结的效果较好,作业面的气温需在15℃以上。
10、分层湿喷对于新鲜湿喷混凝土,其抗拉强度和粘接强度都很低,一旦湿喷混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时,即出现下垂及脱落,因此需要分层湿喷,前后层湿喷的间隔时间为2~4小时,一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移,不坠落为度。
11、湿喷混凝土的养护(内部养护除外):湿喷混凝土终凝两小时后,应喷水养护,养护时间不少于28昼夜。

二、液压混凝土湿喷机施工注意事项

1、液压混凝土湿喷机施工前准备程序
(1)连接风管,水,电,在湿喷机油缸冷却水槽内加满水,空运行湿喷机,设备正常,通知搅拌站拌料,准备喷射作业。
(2)连接湿喷机所有管路,在喷射前拌10—20L水泥净浆灌入管路中,放入充足的混凝土料,及时清除料斗筛网上的石子。
(3)启动程序:打开风源——启动湿喷机正泵(启动开关使电机运行带动油泵)——打开速凝剂开关。
2、堵管处理办法
(1)在工作的情况下,要经常观察设备的工作压力,如果压力表压力达到130bar不下降,是由于憋压变得异响,应及时关闭速凝剂,将湿喷机转换开关调到向上(反运行),反运行几次再停泵,再关闭风源,检查变径管等相关部位是否堵塞,发现堵塞,立即清理。
(2)在管路疏通以后,将泵运行方式调为正常运行,开风,启动电源及速凝剂开关。
3、液压混凝土湿喷机清洗
(1)每次喷射混凝土作业结束后,必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
(2)将泵的料斗下门打开,清洗斗内的混凝土。
(3)卸下所有管路,用水冲洗直到干净为止。
(4)打开放料下门,用水冲洗,启动反泵开关,用水冲洗出料口,使泵S摆管清洗干净。
4、液压混凝土湿喷机维护、保养
(1)每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞,清洁每个小孔的混凝土残留物。
(2)每次设备运行前需加满黄油。
(3)开机前泵油缸水槽需加满水。
(4)时常观察液压油位,在工作时一定要注意确保液压油的冷却。

案例现场

施工视频